今天我們來了解一下氫氧化鈣設(shè)備的工藝流程，將原料生石灰從裝載機，加入料倉，通過振動給料機均勻加入顎式破碎機，粉碎至30-50毫米左右。設(shè)備粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機通過顎式破碎機的防塵罩引到車間外的脈沖布袋除塵器，除塵器的氧化鈣粉每周要清洗一次。

　　被氫氧化鈣設(shè)備壓碎的生石灰由斗式提升機提升，并被送到消化車間消化池上部的石灰倉。生石灰通過石灰倉下部的插板閥和稱重給料機(進(jìn)料速度為5t/h)均勻送入消化池。同時，以133603.5的灰水比向蒸煮器中加入水。(流量：17.5m3/h)。蒸煮器啟動時，熱水箱中加熱到80的熱水可以在幾分鐘內(nèi)使用(熱水箱的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽)。當(dāng)消化器的溫度達(dá)到90以上時，可以停止熱水箱中的熱水，用冷水進(jìn)行消化(可以使用循環(huán)水)。
　　生石灰和水可以在攪拌葉片的高強度攪拌下進(jìn)入消化器進(jìn)行消化反應(yīng)，并水合成氫氧化鈣乳液。氫氧化鈣設(shè)備廠家發(fā)現(xiàn)大部分殘渣都是通過消化器出渣口和振動篩篩選出來的(出渣量1642.6Kg/h，殘渣通過輸送機送到車間外的渣池。消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排放到車間外，經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于清洗消化器尾部的殘渣。
　　過濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿液泵泵送至旋轉(zhuǎn)排渣機。旋轉(zhuǎn)除渣機分離出的不溶性灰分(120公斤/小時)經(jīng)振動篩分離后送至車間外的渣池。
　　本期的內(nèi)容小編就介紹到這里了，其實氫氧化鈣設(shè)備水力旋流器處理后的漿液約為22百分之(流量約為25m3/h)，進(jìn)入精制漿液儲罐，加水使氫氧化鈣含量達(dá)到20百分之，然后以60m3/h的流量泵入環(huán)化塔，為了更好地滿足環(huán)化工藝的要求，氫氧化鈣設(shè)備精制漿液儲罐可加熱至65并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。
　　小編：Casey